Temel İnşaatı: Saha tesviyesi, temel çukuru kazısı, beton dökülmesi ve ankraj cıvatalarının-önceden yerleştirilmesi.
Döşeme Şekillendirme: Galvanizli çelik levhalar, 30-40 mm genişliğinde takviye çıkıntıları oluşturmak için açma, tesviye etme ve spiral kenar dikişi yoluyla sürekli olarak şekillendirilir.
Silo Gövdesi Yuvarlama: Seksiyonel haddeleme ve kaldırma, özel ekipman kullanılarak gerçekleştirilir ve aynı anda kilitleme ve sızdırmazlık tamamlanır.
Silo Üstü Kurulumu: Konik veya kemerli silo üstleri prefabrik olarak monte edilir.
Silo Kurulumu: Silo gövdesi temelin gömülü kısımlarına sabit olarak bağlanır.
Yardımcı Tesis Kurulumu: Merdivenler, sehpa köprüleri, menholler, sıcaklık izleme ve malzeme seviyesi izleme gibi otomatik sistemleri içerir.
Çelik silo üretim süreci aynı zamanda aşağıdaki temel teknik noktaları da içerir:
Döşeme Ön İşlemi: 40-70μm'lik bir yüzey pürüzlülüğü sağlamak ve kaplama yapışmasını arttırmak için çelik plakaların pası gidermek üzere (Sa2.5 standardı) kumlama işlemine tabi tutulması gerekir.
Şekillendirme doğruluğu kontrolü: Plaka haddeleme sırasında gerçek-zamanlı kalibrasyon için bir lazer çap ölçer kullanılır ve yuvarlaklık sapmasının ‰3'ten az veya eşit ve diklik sapmasının 5 mm/10m'den az veya eşit olmasını sağlar.
Kaynak işlemi: Boyuna dikişler, çift-taraflı tozaltı ark kaynağı (H08MnA kaynak teli + SJ101 toz) kullanılarak, çevresel dikişler ise gaz korumalı kaynak (CO₂ koruması) kullanılarak kaynaklanır. Tüm kaynaklar %100 ultrasonik teste tabi tutulur.
Güçlendirilmiş yapısal tasarım: Silindire her 3-5 metrede bir çevresel takviye kirişi (L100×10 açılı çelik) eklenerek 1,5kN/m² rüzgar basıncı direnci elde edilir.
