Kireç Üretim Hattı

Kireç Üretim Hattı

Kireç fırını üretim hattı, sönmemiş kireç üretmek üzere kireçtaşı ve dolomit gibi kalsiyum karbonat- açısından zengin mineralleri kalsine etmeye yönelik temel entegre ekipmandır. Çelik eritme, inşaat malzemeleri imalatı, kimyasal üretim ve çevresel iyileştirme dahil olmak üzere birçok endüstriyel sektörde yaygın olarak uygulanmaktadır.
Soruşturma göndermek
Açıklama
Teknik parametreler

Ürün Tanıtımı

 

Kireç fırını üretim hattı, sönmemiş kireç üretmek üzere kireçtaşı ve dolomit gibi kalsiyum karbonat- açısından zengin mineralleri kalsine etmeye yönelik temel entegre ekipmandır. Çelik eritme, inşaat malzemeleri imalatı, kimyasal üretim ve çevresel iyileştirme dahil olmak üzere birçok endüstriyel sektörde yaygın olarak uygulanmaktadır. Yıllar süren endüstriyel ekipman Ar-Ge ve üretim uzmanlığından yararlanarak, çeşitli kapasitelere ve çalışma koşullarına göre uyarlanmış özelleştirilmiş kireç fırını üretim hatları sunuyoruz. Enerji-tasarrufu, çevre-dostu ve akıllı teknolojileri entegre eden çözümlerimiz, geleneksel üretim hatlarındaki verimsizliklerin, yüksek enerji tüketiminin ve kirlilik sorunlarının üstesinden gelerek işletmelerin ölçeklenebilir, yeşil ve uygun maliyetli{-üretim elde etmelerine olanak sağlar.

 

Tam-Süreçli Üretim Teknolojisi

1. Hammadde Depolama ve Nakil

Tane boyutu 10–50 mm olan nitelikli kireçtaşı fabrika sahasına taşınarak yükleyiciler aracılığıyla alıcı bunkerlere yüklenir. Nitelikli kireç taşı taşıma ve eleme işleminden sonra tartılarak ön ısıtıcının üst silosuna iletilir. Elek altı toz, hammadde saflığını sağlamak için eşit şekilde toplanır ve işlenir, böylece sonraki kalsinasyonun temeli atılır.

2. Kireçtaşı Kalsinasyonu

Malzeme, ön ısıtıcı üst silosundan ön ısıtıcı gövdesine beslenir ve burada döner fırından gelen yüksek- sıcaklıktaki baca gazı kullanılarak 1000 derecenin üzerinde ön ısıtmaya tabi tutulur. Kısmi ayrışmanın ardından malzeme hidrolik iticiler tarafından fırın kuyruk bölümüne itilir. 1100±50 derecede kalsinasyondan sonra dikey soğutucuya boşaltılır. Soğutma havası fanlar tarafından üflenir ve soğutulmuş hava daha sonra yanmaya katılmak üzere döner fırına ikincil hava olarak verilir ve enerji kullanım verimliliği artar.

3.Ürünün Taşınması ve Saklanması

Soğutulmuş bitmiş kireç, zincirli konveyör, kovalı elevatör ve bantlı konveyör aracılığıyla bitmiş kireç depolama silosuna taşınır. Çoklu dairesel depolama siloları, müşterinin depolama kapasitesi gereksinimlerine göre yapılandırılır.

4. Baca Gazı Arıtımı

Döner fırının yanmasıyla üretilen yüksek- sıcaklıktaki baca gazı, ön ısıtıcıdaki ısı değişimi yoluyla soğutulur. Daha sonra, derin toz giderme işlemi için torbalı toz toplayıcıya geçmeden önce kaba partiküllü maddeleri yakalamak üzere siklonlu toz toplayıcıya girer.

231

 

Uygulanabilir Alanlar

Çelik Metalurjisi

Yapı Malzemeleri

Kimya Endüstrisi

Çevre Koruma

Modern Tarım

 

Hizmet Avantajlarımız

 

Endüstriyel ekipmanlarda uzun yıllara dayanan derin uzmanlığımızla, tam yaşam döngüsü hizmetleri sunarak-sorunsuz üretim sağlamak için uzman Ar-Ge, üretim, kurulum ve bakım ekiplerine sahibiz:

Özelleştirilmiş Tasarım

Üretim hattı çözümlerini müşterilerin özel gereksinimlerine göre uyarlayın.

Baştan-Sona-Uygulama

Ekipman üretiminden-sahada- devreye alma işlemlerine, personel eğitiminden-kurulum sonrası bakıma kadar tek noktadan hizmet sunma.

Teknik Güvence

Ürün teknolojisini sürekli olarak geliştirmek, teknik danışmanlık sağlamak ve üretim zorluklarını derhal çözmek için özel bir Ar-Ge merkezi işletmek.

Popüler Etiketler: kireç üretim hattı, Çin kireç üretim hattı üreticileri, tedarikçiler, fabrika, Kireç Üretim Hattı