Kireç fırını basit ve anlaşılır bir yapıya,-kontrol edilmesi-kolay bir üretim sürecine ve yüksek çalışma oranına sahiptir. Gelişmiş bir düşük-basınç-kayıplı dikey ön ısıtıcıyla donatılan bu cihaz, ön ısıtmayı etkili bir şekilde geliştirerek fırın içindeki önceden ısıtılmış kireçtaşının ayrışma oranının %20-25'e ulaşmasını sağlar. Ayrıca, ince taneli kireç taşını (10-15 mm) doğrudan kullanarak kaynak kullanımını iyileştirebilir. Kireç fırınının her iki ucundaki güvenilir kombine kireç contaları, sızdırmazlık performansını garanti eder.
Kireç fırını, çimento fabrikalarındaki yüksek-dereceli çimentonun kalsinasyonunda çok önemli bir rol oynar. Ayrıca metalurji, kimya mühendisliği, inşaat ve diğer endüstrilerde de yaygın olarak kullanılmaktadır. Çelik, kalsiyum karbür, alümina ve refrakter malzeme endüstrileri özellikle kirecin büyük tüketicileridir ve bu endüstriler son yıllarda hızlı bir büyüme yaşamıştır.
Kirecin ana bileşeni kalsiyum karbonattır. Yüksek sıcaklıkta kalsinasyon yoluyla-kalsiyum karbonat, kalsiyum oksit ve karbon dioksite ayrışarak sönmemiş kireç verir. Kireç fırınının yardımcı ekipmanı bir besleme mekanizması, bir dağıtıcı, bir hava besleme sistemi, bir yanma sistemi ve bir kül boşaltma sistemi içerir. Kireç fırınlarının birlikte pişirilmesinde-besleme aşaması çok önemlidir. Yakıtın ve kireçtaşının fırına aynı anda yüklenmesini ve düzgün besleme yoluyla yükün fırın boyunca eşit dağılımının sağlanmasını, duvar etkisinin ortadan kaldırılmasını ve tüm fırın kesiti boyunca eşit ısıtmanın garanti edilmesini gerektirir-.
Gaz-ateşlemeli fırınlar için brülör temel ekipmandır. Brülör, yanıcı gazı yanma için fırına göndermeden önce gerekli oksijenle karıştırır. Farklı gazlar ve fırın tipleri, farklı alev türleri gerektirir. Bu nedenle brülör tasarımının kireç fırınının kalsinasyon etkisi üzerinde belirleyici bir etkisi vardır. Elbette havalandırma kapakları gibi diğer yardımcı ekipmanlar da toplu olarak kireç fırınının verimli ve istikrarlı çalışmasını sağlayan önemli bir rol oynamaktadır.
